Specifiche Principali

Equipment

Giuntatrice a bobina

• Produttore: Contiweb (Goss)
• Modello: CS-1020 1W
• Tipo: Giuntatrice orizzontale, a velocità zero, senza albero
• Velocità massima di giunzione: 10,5 m/s (2.070 ft/min)
• Larghezza massima nastro: 1.020 mm (40 in)
• Diametro massimo bobina: 1.270 mm (50 in)
• Peso massimo bobina: 1.600 kg (3.530 lbs)
• Tensione nastro in entrata: 150–1.600 N (34–360 lbf)
• Diametro anima standard: 76 mm (3,0 in)
• Entrata con alimentazione controllata elettronicamente integrata con guida nastro Contiweb, controllata tramite touch screen e console Omnicon
• Design senza albero — non sono necessari alberi per anime
• Posizionamento automatico dei bracci di sollevamento per diverse larghezze nastro e posizioni di bobina
• Giunzione automatica a qualsiasi diametro di bobina con sovrapposizione ridotta (circa 50 mm / 2 in), taglio netto, senza coda
• Sistema manuale di movimentazione bobine con 2,75 m (9 ft) di binario, carrello manuale e piattaforma di carico
• Diagnosi remota via VPN attraverso la rete della macchina da stampa
• Contiweb Unpack Station per 1 nastro — due rulli retrattili motorizzati per sollevare, ruotare e abbassare le bobine sul carrello di carico automatico, con controllo a distanza tramite pulsantiera e dispositivo di pesatura integrato
• Contiweb Webdata con stampante — rendicontazione automatica del consumo carta e della produzione per bobina, ordine, lavoro o turno; include lettore di codici a barre

Unità di stampa

• Numero di unità: 4
• Tipo: Da caucciù a caucciù, con disposizione dei cilindri in linea sovrapposta
• Azionamento: Motori AC individuali (uno per unità)
• Cambio lastre: Goss Autoplate — sistema automatico di montaggio lastre su entrambi i cilindri porta-lastra per unità, cambio lastra senza interruzione del nastro
• Anelli di riferimento cilindro porta-lastra: Acciaio temprato da 40 mm di larghezza
• Sottoquota cilindro porta-lastra: 0,27 mm (per lastre in alluminio da 0,30 mm)
• Registro: Laterale motorizzato (± 2 mm), circonferenziale motorizzato (± 3 mm), inclinazione lastra motorizzata (± 0,3 mm); fasatura unità tramite sincronizzazione azionamento
• Inchiostrazione: 15 rulli di grande diametro per unità (rullo calamaio in ceramica, rullo pick-up in nylon, 3 vibratori oscillanti, 5 rulli distributori, 3 rulli passanti, 1 rullo rider); controllo remoto delle coltelle del calamaio; convertibile 100-0-0 / 80-10-10; raschiatori pneumatici dell'inchiostro Goss (2 per unità)
• Bagnatura: Sistema di bagnatura convertibile (modalità a film o emulsificazione), commutazione pneumatica dalla console Omnicon; filtraggio integrato per unità
• Lavaggio caucciù: Sistema automatico di pulizia caucciù Baldwin IMPACT flex con carta preimpregnata Prepac, 10 programmi di lavaggio selezionabili, 2 barre di lavaggio per unità
• Alimentazione inchiostro: Sistema di livellamento inchiostro Technotrans Multi.fill con integrazione Omnicon, 2 livelli costanti per unità
• Soluzione di bagnatura / Controllo temperatura: Refrigeratore integrato Technotrans Delta c.16/60 per la stampa senza alcol (0% alcol); circuito di bagnatura con serbatoio in acciaio inossidabile, filtro, miscelatore additivi, display conducibilità; controllo in anello chiuso della temperatura dei rulli inchiostratori con riscaldamento elettrico
• Protezione rottura nastro: Acchiappa-nastro attivo brevettato Goss (lama d'aria + 2 rulli di cattura, efficienza >90%), installato tra l'ultima unità di stampa e l'essiccatore; taglia-nastro aggiuntivo all'uscita dell'acchiappa-nastro per supporti più pesanti
• Spazio per la 5ª unità di stampa (situata dopo la giuntatrice, alimentazione elettrica pre-potenziata per futura installazione)

Essiccatore

• Produttore: Contiweb (Goss)
• Modello: Ecocool/T 75-1020
• Tipo: Essiccatore heatset per offset su nastro con postcombustore termico integrato (concept Ecotherm), sezione di raffreddamento e integrazione controllo colore in anello chiuso
• Velocità massima: 8,6 m/s (1.700 ft/min) a 90 g/m² / 6,9 m/s (1.370 ft/min) a 135 g/m²
• Sezione di raffreddamento: 9 rulli di raffreddamento di piccolo diametro (4° rullo azionato da motore AC a controllo di frequenza)
• Controllo temperatura nastro: Telecamera a infrarossi tra la zona di essiccazione e quella di raffreddamento
• Advanced C-Control: Controllo attivo della concentrazione di solventi con ventilatori a controllo di frequenza, scambiatore di calore ampliato con bypass controllato
• Applicatore di silicone: Applicatore di silicone Goss prima del 1° e 2° rullo di raffreddamento, compensato in velocità, riveste entrambi i lati, con serbatoio e miscelatore
• Sistema di guida nastro Contiweb e rilevamento rottura nastro nella sezione di raffreddamento
• Misurazione della tensione del nastro all'ultimo rullo di raffreddamento
• Catena motorizzata di infilaggio nastro attraverso l'essiccatore e la sezione di raffreddamento
• Alimentazione gas: Gas naturale; pressione dinamica minima 100 mbar (1,45 psi), pressione statica massima 330 mbar (4,8 psi)
• Diagnosi remota via VPN
• Conforme a EN 1539, NFPA 86, direttive VDI

Unità di stampa inkjet

• Produttore: Adphos / Kodak Prosper
• Tipo: Torre di stampa inkjet con 4 binari
• Testine di stampa: 8 gruppi testine di stampa Kodak Prosper (2 per binario)
• Essiccazione: 2 moduli di essiccazione IR Adphos, ciascuno con 24 emettitori
• Unità di controllo centrale con PLC per il controllo del carrello e interfaccia controller Kodak
• Predisposizioni per l'aggiunta futura di 2 rulli di raffreddamento alla torre inkjet

Unità di verniciatura UV

• Unità di verniciatura UV in linea

Sistema di incollaggio

• Produttore: Planatol
• Modello: Opimatic CombiJet System 9DT
• Numero di testine: 4 (3 standard + 1 testina aggiuntiva per il modulo PFF)
• Funzione: Incollaggio longitudinale intermittente e ammorbidimento della piega
• Applicazione: Applicazione a contatto con ugelli in ceramica
• Memoria: 29 programmi di prodotto, ciascuno con schemi di incollaggio individuali
• Regolazione laterale motorizzata della posizione delle testine con feedback di posizione
• Adesivo e agente ammorbidente alimentati da serbatoi pressurizzati da 50 kg

Sezione guida nastro e striscia

• Rullo di tiro motorizzato con 4 carrelli ad aria
• Taglierina a forbice — nastro tagliato in 2 strisce (1/3–2/3, 1/2–1/2 o 2/5–3/5); posizione taglierina motorizzata
• 4 barre angolari a larghezza nastro completa con regolazione dei fori d'aria (2 motorizzate, controllate dalla console Omnicon, posizioni memorizzate per la preselezione del lavoro)
• 2 compensatori lineari motorizzati a larghezza nastro completa con visualizzazione della posizione sulla console
• Piega a vomere opzionale
• 2 pieghe a triangolo con possibilità di raccogliere entrambe le strisce dopo la piega a triangolo principale e instradarle nel modulo PFF o nella piegatrice JF-48
• Rullo di tiro RTF motorizzato con coltello centrale diviso per il taglio o la perforazione

JF-48 Combination Folder

• Tipo: Piegatrice combinata a singola larghezza con gruppo di piega a quarto
• Prodotti: Firme tabloid, magazine, doppia parallela, delta e digest
• Perforatore/marcatore circonferenziale — in linea, azionamento manuale, con regolazione in profondità e laterale durante la produzione
• Cilindri perforatori trasversali per la prima piega, la seconda piega parallela e le pieghe delta; con tripla perforazione trasversale
• Cilindro di taglio a 1 parte con cassetto porta-coltello
• Cilindro di trasferimento a 2 parti con 2 serie di lame tucker attive, spilli e gomme di taglio; regolazione del battuta di piega durante la produzione (± 12,7 mm)
• Cilindro di piega a pinze a 2 parti con 4 gruppi lame a pinza regolabili
• Gruppo di piega a quarto — chopper verticale ad azionamento meccanico con tavole di rallentamento a vuoto; tempistica lama chopper durante la produzione; silenziato tramite frizione elettromagnetica
• Cilindro a doppia piega parallela e delta — a 2 parti con pinze e gruppi lame di piegatura; può essere piegato a quarto
• Consegna a flusso singolo — consegna a nastro strisciante ad azionamento meccanico; tutti i prodotti con dorso in testa, perpendicolare all'asse della macchina da stampa
• Rilevatori di inceppamento a ultrasuoni

Modulo PFF (Pinless Former Fold)

• Triangolo ausiliario di piccole dimensioni collegato alla piegatrice JF-48
• Prodotti: 4 × 4 pagine (3 lati aperti) o 2 × 8 pagine (3 lati aperti)
• Larghezza massima striscia sopra il triangolo: 510 mm (20 in)
• Larghezza minima striscia nei cilindri PFF: 200 mm (7,9 in)
• Precisione dimostrabile (taglio rispetto alla stampa): ± 0,5 mm
• Nastro di consegna separato sotto la consegna tabloid della piegatrice principale

Taglierina

• Produttore: Vits
• Modello: Rotocut S
• Tipo: Taglierina a doppio taglio (mezzo cut-off)
• Gamma larghezza nastro: 400–1.000 mm (15,7–39,4 in)
• Precisione di taglio: ± 0,4 mm
• Sistema di impilaggio non-stop
• Rulli di bypass taglierina Goss nell'unità di piegatura consentono di reindirizzare il nastro direttamente dalla piegatrice alla taglierina
• Controllo cut-off QuadTech per taglierina

Postpress

• Produttore: RIMA
• Sistema di trasporto: Trasportatore a pivot, trasportatori a nastro piatto, 2 × deviatori a 90°, allineatore di flusso / cancello di deviazione, trasportatore scarti inclinato
• Rifilo: Linea di rifilo rotativa RIMA RS 830 ECO con 4 coltelli (3 standard + 4ª testa di rifilo), rotazione a sinistra, nastro di consegna assistito da vuoto e consegna diritta
• Impilaggio: Contatore-impilatore indexato RIMA RS-36S da 330 mm (13 in) con forche di indexaggio destra/sinistra/alternata, spingitore servo, giradischi pneumatico, estensione entrata da 762 mm (30 in)
• Interfaccia macchina da stampa: Rilevamento velocità prodotto con encoder, controllo deviazione, arresto di emergenza remoto

Stazione di controllo

• Sistema di controllo Goss Omnicon — Console principale PLC della macchina da stampa che combina il controllo della macchina e il controllo del colore da un'unica postazione; controlla tutte le funzioni di stampa, piegatura e azionamento
• Monitor touch screen, vassoi estraibili per tastiera/mouse, supporto multilingua
• Console: 1 console Omnicon principale (con controllo colore) + 1 console aggiuntiva Omnicon per le unità + 2 console per apparecchiature ausiliarie
• Controllo registro: QuadTech RGS IV MultiCam per 1 nastro 4/4 — controllo automatico del registro colore laterale e circonferenziale con barra di trasporto telecamera motorizzata
• Controllo colore: QuadTech Closed-Loop CCS Icon con densità inchiostro pieno — 2 telecamere densitometriche video CCD a scansione (1 per lato), scansione continua del nastro
• Controllo cut-off: QuadTech MultiCam per 1 nastro o 2 strisce + 2 controlli cut-off aggiuntivi per PFF + 1 per taglierina
• Interfaccia prestampa: Goss Web Center con Interfaccia Prestampa (formato CIP3)
• Diagnosi remota via modem

Firme possibili

JF-48 Folder

Modulo PFF

Taglierina (Rotocut S)

Dati Tecnici