Wichtigste Spezifikationen

Ausstattung

Rollenspleißer

• Hersteller: Contiweb (Goss)
• Modell: CS-1020 1W
• Typ: Horizontaler, geschwindigkeitsloser, wellenloser Spleißer
• Maximale Spleißgeschwindigkeit: 10,5 m/s (2.070 ft/min)
• Maximale Bahnbreite: 1.020 mm (40 in)
• Maximaler Rollendurchmesser: 1.270 mm (50 in)
• Maximales Rollengewicht: 1.600 kg (3.530 lbs)
• Bahnspannung Einzug: 150–1.600 N (34–360 lbf)
• Standard-Kerndurchmesser: 76 mm (3,0 in)
• Integrierter elektronisch gesteuerter Einzug mit Contiweb-Bahnführung, gesteuert über Touchscreen und Omnicon-Konsole
• Wellenlose Konstruktion — keine Kernwellen erforderlich
• Automatische Positionierung der Hebebarme für unterschiedliche Bahnbreiten und Rollenposition
• Automatisches Spleißen bei beliebigem Rollendurchmesser mit kurzem Überlapp (ca. 50 mm / 2 in), sauberer Schnitt, kein Fahnenende
• Manuelles Rollentransportsystem mit 2,75 m (9 ft) Schiene, manuellem Wagen und Beladeplattform
• Ferndiagnose per VPN über das Drucknetzwerk
• Contiweb Unpack Station für 1 Bahn — zwei angetriebene, einfahrbare Walzen zum Anheben, Drehen und Absenken von Rollen auf den automatischen Ladewagen, mit Handfernbedienung und integrierter Wiegevorrichtung
• Contiweb Webdata mit Drucker — automatische Papierverbrauchs- und Produktionserfassung je Rolle, Auftrag, Job oder Schicht; inkl. Barcodeleser

Druckwerke

• Anzahl der Druckwerke: 4
• Typ: Gummituch-zu-Gummituch, in-line übereinander angeordnete Zylinder
• Antrieb: Individuelle AC-Antriebsmotoren (einer pro Druckwerk)
• Plattenwechsel: Goss Autoplate — automatisches Plattenaufzugssystem auf beiden Plattenzylindern je Druckwerk, Plattenwechsel ohne Bahnriss
• Plattenzylinderbalken: 40 mm breiter gehärteter Stahl
• Plattenzylinderunterschnitt: 0,27 mm (für 0,30 mm Aluminiumplatten)
• Register: Motorisierte Seitenverstellung (± 2 mm), motorisierte Umfangsverstellung (± 3 mm), motorisiertes Plattenschränken (± 0,3 mm); Druckwerkspha­sierung durch Antriebssynchronisation
• Farbwerk: 15 großdurchmessrige Walzen pro Druckwerk (Keramik-Duktorwalze, Nylon-Heberwalze, 3 Changierer, 5 Verreiberwalzen, 3 Auftragwalzen, 1 Reiterwalze); Fernbedienung der Farbzonen; umstellbares 100-0-0 / 80-10-10 Split; pneumatische Goss-Farbabstreifer (2 pro Druckwerk)
• Feuchtwerk: Umstellbares Feuchtwerk (Film- oder Emulgierungsbetrieb), pneumatische Umschaltung von der Omnicon-Konsole; integrierte Filterung pro Druckwerk
• Gummituchreinigung: Automatisches Gummituchreinigungssystem Baldwin IMPACT flex mit Prepac-Vortränkgewebetuch, 10 wählbare Waschprogramme, 2 Waschbalken pro Druckwerk
• Farbversorgung: Technotrans Multi.fill Farbpegelsystem mit Omnicon-Integration, 2 Konstantpegel pro Druckwerk
• Feuchtlösung / Temperaturregelung: Integriertes Technotrans Delta c.16/60 Kühlaggregat für alkoholfreien Druck (0 % Alkohol); Feuchtumlauf mit Edelstahltank, Filter, Additivdosierer, Leitfähigkeitsanzeige; geschlossener Farbwalzentemperaturregelkreis mit elektrischer Heizung
• Bahnrissschutz: Patentierter aktiver Bahnfänger von Goss (Luftmesser + 2 Fangwalzen, >90 % Wirkungsgrad), installiert zwischen letztem Druckwerk und Trockner; zusätzlicher Bahntrenner am Ausgang des Bahnfängers für schwerere Papiersorten
• Platz für 5. Druckwerk (nach dem Spleißer, elektrische Versorgung für künftige Nachrüstung bereits vorgerüstet)

Trockner

• Hersteller: Contiweb (Goss)
• Modell: Ecocool/T 75-1020
• Typ: Heatset-Rollenoffsettrockner mit integrierter thermischer Nachverbrennungsanlage (Ecotherm-Konzept), Kühlpartie und Integration der geschlossenen Farbkreisregelung
• Maximale Geschwindigkeit: 8,6 m/s (1.700 ft/min) bei 90 g/m² / 6,9 m/s (1.370 ft/min) bei 135 g/m²
• Kühlpartie: 9 kleinformatige Kühlwalzen (4. Walze angetrieben durch frequenzgeregelten AC-Motor)
• Bahntemperaturregelung: Infrarotkamera zwischen Trocknungs- und Kühlzone
• Advanced C-Control: Aktive Lösemittelkonzentrations­regelung mit frequenzgeregelten Ventilatoren, vergrößerter Wärmetauscher mit geregeltem Bypass
• Silikonauftrag: Goss-Silikonauftragwerk vor der 1. und 2. Kühlwalze, geschwindigkeitskompensiert, beidseitiger Auftrag, mit Behälter und Mischer
• Contiweb-Bahnführungssystem und Bahnrissüberwachung in der Kühlpartie
• Bahnspannungsmessung an der letzten Kühlwalze
• Motorisierte Einziehkette durch Trockner und Kühlpartie
• Gasversorgung: Erdgas; min. dynamischer Druck 100 mbar (1,45 psi), max. statischer Druck 330 mbar (4,8 psi)
• Ferndiagnose per VPN
• Konform mit EN 1539, NFPA 86, VDI-Richtlinien

Inkjet-Druckwerk

• Hersteller: Adphos / Kodak Prosper
• Typ: Inkjet-Bedruckungsturm mit 4 Schienen
• Druckköpfe: 8 Kodak Prosper Druckkopf-Einheiten (2 pro Schiene)
• Trocknung: 2 Adphos IR-Trocknungsmodule, jeweils mit 24 Emittern
• Zentrale Steuereinheit mit SPS für Schlittensteuerung und Kodak-Controller-Schnittstelle
• Vorbereitung für zukünftige Ergänzung von 2 Kühlwalzen am Inkjet-Turm

UV-Lackierwerk

• Inline-UV-Lackierwerk

Leimauftragssystem

• Hersteller: Planatol
• Modell: Opimatic CombiJet System 9DT
• Anzahl der Köpfe: 4 (3 Standard + 1 zusätzlicher Kopf für PFF-Modul)
• Funktion: Intermittierender Längsleimauftrag und Falzweichung
• Auftrag: Kontaktauftrag mit Keramikdüsen
• Speicher: 29 Produktbilder, jeweils mit individuellen Leimmustern
• Motorisierte Seitenverstellung der Kopfpositionen mit Positionsrückmeldung
• Leim und Weichmacher werden aus 50-kg-Druckbehältern zugeführt

Papierleit- und Streifenpartie

• Angetriebene Zugwalze mit 4 druckluftbelasteten Wagen
• Scherenschnitt-Längsschneider — Bahn wird in 2 Streifen geschnitten (1/3–2/3, 1/2–1/2 oder 2/5–3/5); motorisierte Schneidposition
• 4 bahnbreite Wendestangen mit Luftlochverstellung (2 motorisiert, gesteuert von der Omnicon-Konsole, Positionen für Jobvoreinstellung gespeichert)
• 2 bahnbreite motorisierte Linearkompensatoren mit Positionsanzeige an der Konsole
• Optionale Pflugfalzung
• 2 Trichterfalzungen mit Möglichkeit, beide Streifen nach dem Haupttrichterfalz zusammenzuführen und in das PFF-Modul oder in den JF-48-Falzapparat zu leiten
• Angetriebene RTF-Zugwalze mit zentralem geteiltem Amboss zum Längsschneiden oder Perforieren

JF-48 Kombinationsfalzapparat

• Typ: Einstrang-Kombinationsfalzapparat mit Viertelfalzaggregat
• Produkte: Tabloid-, Zeitschriften-, Doppelparallelfalz-, Delta- und Digestsignaturen
• Umfangsperforator/-riller — in-line, manuell bedienbar, mit laufender Tiefen- und Seitenverstellung
• Querperforierer für Erstfalz, zweiten Parallelfalz und Deltafalz; mit dreifacher Querperforation
• 1-teiliger Schneidzylinder mit Messerkasten
• 2-teiliger Übergabezylinder mit 2 Sätzen aktiver Falzmesser, Stiften und Schneidgummis; laufende Falzlappenjustierung (± 12,7 mm)
• 2-teiliger Greiffalzzylinder mit 4 verstellbaren Greiffalzklingeneinheiten
• Viertelfalzaggregat — zahnradgetriebener vertikaler Längsfalzer mit Vakuumverzögerungstischen; Falzmessertaktung im laufenden Betrieb; Geräuschdämpfung über elektromagnetische Kupplung
• Doppelparallelfalz- und Deltafalzzylinder — 2-teilig mit Greifern und Falzmessereinheiten; kann viertelgefalzt werden
• Einstrangauslage — mechanisch angetriebene Kriechbandauslage; alle Produkte rückenführend, senkrecht zur Druckmaschinenmittellinie
• Ultraschall-Staudetektoren

PFF-Modul (Pinless Former Fold)

• Hilfstrichter, der am JF-48-Falzapparat angebracht ist
• Produkte: 4 × 4 Seiten (3 Seiten offen) oder 2 × 8 Seiten (3 Seiten offen)
• Maximale Streifenbreite über dem Trichter: 510 mm (20 in)
• Minimale Streifenbreite in den PFF-Zylindern: 200 mm (7,9 in)
• Nachweisbare Genauigkeit (Schnitt zu Druck): ± 0,5 mm
• Separate Auslage unter der Tabloid-Auslage des Hauptfalzapparats

Querschneider

• Hersteller: Vits
• Modell: Rotocut S
• Typ: Doppelschnitt (halbe Schnittlänge) Querschneider
• Bahnbreitenbereich: 400–1.000 mm (15,7–39,4 in)
• Schnittgenauigkeit: ± 0,4 mm
• Non-stop-Stapelsystem
• Goss Querschneider-Umlenkwalzen in der Falzpartie ermöglichen die direkte Umleitung der Bahn vom Falzapparat zum Querschneider
• QuadTech Schnittlagenregelung für Querschneider

Weiterverarbeitung

• Hersteller: RIMA
• Fördersystem: Schwenkförderer, Flachbandförder, 2 × 90°-Umlenkungen, Stromausrichter / Weiche, geneigter Ausschussförderer
• Beschneiden: RIMA RS 830 ECO Rotationsschneidlinie mit 4 Messern (3 Standard + 4. Schneidkopf), Wendestation nach links, vakuumunterstütztes Auslageband und Geradeausauslage
• Stapeln: RIMA RS-36S 330 mm (13 in) Takt-Zählstapler mit rechts/links/wechselnden Indexiergabeln, Servo-Schieber, pneumatischem Drehtisch, 762 mm (30 in) Einlaufverlängerung
• Druckmaschinenanbindung: Produktgeschwindigkeitsmessung mit Encoder, Weichensteuerung, ferngesteuerter Notaus

Steuerpult

• Goss Omnicon Steuerungssystem — SPS-basiertes Master-Druckmaschinenpult, das Druckmaschinensteuerung und Farbsteuerung von einem Standort aus kombiniert; steuert alle Druck-, Falz- und Antriebsfunktionen
• Touchscreen-Monitore, ausziehbare Tastatur-/Maus-Ablagen, Mehrsprachenunterstützung
• Pulte: 1 Master-Omnicon-Pult (mit Farbsteuerung) + 1 zusätzliches Omnicon-Druckmaschinenpult für Druckwerke + 2 Hilfspulte für Peripheriegeräte
• Registerregelung: QuadTech RGS IV MultiCam für 1 Bahn 4/4 — automatisierte Seiten- und Umfangsfarb­registerregelung mit motorisierter Kameratransportschiene
• Farbsteuerung: QuadTech Closed-Loop CCS Icon mit Volltondichte — 2 abtastende CCD-Videodensitometer-Kameras (1 pro Seite), kontinuierliche Bahnmessung
• Schnittlagenregelung: QuadTech MultiCam für 1 Bahn oder 2 Streifen + 2 zusätzliche Schnittlagenregelungen für PFF + 1 für Querschneider
• Druckvorstufen-Schnittstelle: Goss Web Center mit Druckvorstufen-Schnittstelle (CIP3-Format)
• Ferndiagnose per Modem

Mögliche Signaturen

JF-48 Falzapparat

PFF-Modul

Querschneider (Rotocut S)

Technische Daten