Bobst Expertfold 110 A2

Bobst Expertfold 110 A2, wyprodukowany w 2019 roku, przetwarza pudełka z prostą linią klejenia, crash-lock bottom oraz pudełka 4- i 6-narożne przy maksymalnej szerokości roboczej 1 100 mm. Moduły A2 i Speedwave, automatyczne ustawianie formatu Autoset, motoryczne ustawianie maszyny oraz radiowy pilot zdalnego sterowania skracają czasy przezbrojenia. Wyposażenie obejmuje podajnik vacuum z wyrównywaniem wykrojników, dodatkowy pre-breaker z czytnikiem kodu Leary, centralne transportery w sekcji pre-breakera i falcowania, koło klejące oraz dolną jednostkę klejącą z monitorowaniem koła klejącego, a także system klejenia dyszowego Leary z 8 kanałami i 4 głowicami aplikującymi z monitorowaniem kleju. Czytnik kodów kreskowych i flipper wyrzucają wadliwe pudełka. Przedłużony pas dociskowy z podajnikiem pasa dociskowego umożliwia produkcję z pełną prędkością maszyny.

Bobst Expertfold 110 A2 (2019)

Składarka-sklejarka do produkcji pudełek w układzie prostym, z denkiem crash-lock oraz pudełek 4- i 6-narożnych do 1 100 mm szerokości roboczej. Bardzo wszechstronnie wyposażona w moduł A2 i Speedwave, automatyczne ustawianie formatu Autoset, kontrolę kleju Leary i monitoring kodów z wyrzutnikiem flipper

Wyposażenie

Podajnik

• Podajnik próżniowy (ACCUFEED) z wyrównywaniem wykrojników
• Elektryczny wibrator stosu, urządzenie ssące do wykrojników, niezależna górna prowadnica rolkowa
• Maks. wysokość stosu wykrojników: 350 mm

Łamacz wstępny

• Do produkcji pudełek w układzie prostym i z denkiem crash-lock
• Dodatkowy łamacz wstępny z czytnikiem kodu Leary, regulowany kąt wstępnego łamania
• Centralny przenośnik, długi przenośnik wylotowy do pudełek z denkiem crash-lock / pudełek dwuściennych

Moduł denka Crash-Lock

• Składanie/klejenie standardowych i wzmocnionych pudełek z denkiem crash-lock
• Śrubowe prowadnice składające, prowadnice ssące dla klap 4-/6-narożnych
• Zamontowana górna stacja wytłaczająca

Jednostka klejąca

• Koło klejące z podwójną zgarniaczką, wyjmowana misa na klej
• System nanoszenia kleju dyszowego Leary: 8 kanałów, 4 głowice aplikacyjne
• Szerokość ścieżki kleju: 3 mm

Sekcja składania

• Moduł A2: haki obrotowe (serwomotory), składarka pomocnicza, elastyczne prowadnice składające
• Moduł Speedwave 2
• Taśmy składające: 2× 10 mm / 2× 15 mm / 2× 30 mm
• Minimalne urządzenie składające od szerokości 35 mm
• Urządzenie do regulacji podziałki

Przekazywanie i odbiór

• Zmotoryzowana sekcja przekazująca, niezależny napęd
• Wydłużony odbiór: całkowita długość 6 535 mm, długość docisku 4 650 mm, szerokość taśmy 900 mm
• Automatyczny system docisku (2 strefy), regulator strumienia pudełek
• Górna taśma dociskowa (do pudełek z denkiem crash-lock), wydłużona taśma dociskowa

Kontrola i wyrzutnik

• Czytnik kodów kreskowych, czytnik kodów Leary
• Wyrzutnik palcowy (flipper) dla wadliwych pudełek, śledzony przez HMI

Sterowanie i automatyka

• Autoset – w pełni automatyczne ustawianie formatu (CSM C.U.B.E, zmotoryzowany)
• System sterowania C.U.B.E (Control Unit Bobst Electronic), 15" kolorowy ekran dotykowy
• Zapis do 5 000 ustawień zleceń, diagram formatów
• Zdalne sterowanie, pomocnicze pulpity sterownicze przy podajniku i odbiorze
• Wyposażenie Connect Ready (CR)

Dane techniczne

Parametr	Wartość
Prędkość (praca ciągła, regulowana)	20 – 450 m/min
Maks. prędkość produkcji (4-/6-narożne)	do 28 000 pudełek/h
Rodzaje pudełek	układ prosty, denko crash-lock, 4- i 6-narożne
Szerokość wykrojnika (min./maks., w zależności od rodzaju pudełka)	76 – 1 100 mm
Długość wykrojnika (min./maks.)	60 – 800 mm
Szerokość złożonego pudełka (min./maks.)	35 – 890 mm
Przetwarzane materiały	karton lity do 800 g/m²; tektura falista (pojedyncza fala) N–F–E
Maks. grubość złożonego pudełka	12 mm